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Sobre nosotros
Ningbo Jinhong Mould Co., Ltd. es un fabricante líder de moldes avanzados de alta calidad. Nuestras instalaciones de fabricación de vanguardia, integradas verticalmente y altamente eficientes se encuentran en Ningbo, provincia de Zhejiang, China, y abarcan una superficie de más de 15 000 metros cuadrados. Equipados con las últimas tecnologías en fundición y mecanizado CNC, nos comprometemos a mantener nuestra posición de liderazgo en la industria de la fabricación de moldes.
Formación de empresas
Número de empleados
20.000 m²
Área de fábrica
Avanzado totalmente controlado por computadora
Equipos de rotomoldeo
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Servicio de personalización integral
Nos comprometemos a brindarles a nuestros clientes el servicio integral más conveniente, eficiente y de mayor calidad.
Herramientas mecanizadas CNC 
Herramientas de aluminio fundido 
Herramientas para chapa metálica 
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Herramientas mecanizadas CNC
1. Diseño: Prepare los dibujos de diseño del molde y confirme el diseño con el cliente.
2. Mecanizado: Depurar según los dibujos y mecanizar los módulos con una máquina herramienta CNC.
3. Montaje: Ensamblar los módulos mecanizados y confirmar el montaje con el cliente.
4. Muestreo: Luego de inspeccionar la finalización del montaje, producir muestras.
5. Control de calidad: El control de calidad medirá si las dimensiones de las muestras cumplen con los requisitos de las piezas del dibujo y enviará las muestras al cliente.
2. Mecanizado: Depurar según los dibujos y mecanizar los módulos con una máquina herramienta CNC.
3. Montaje: Ensamblar los módulos mecanizados y confirmar el montaje con el cliente.
4. Muestreo: Luego de inspeccionar la finalización del montaje, producir muestras.
5. Control de calidad: El control de calidad medirá si las dimensiones de las muestras cumplen con los requisitos de las piezas del dibujo y enviará las muestras al cliente.
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Herramientas de aluminio fundido
1. Diseño: Prepare los dibujos de diseño del molde y confirme el diseño con el cliente.
2. Mecanizado: Según los dibujos, utilice una máquina herramienta CNC para mecanizar el modelo de fundición.
3. Reparto: Después de inspeccionar el modelo, realice una fundición en arena de precisión.
4. Montaje: Una vez finalizado el vaciado, monte la base del molde.
5. Muestreo: Luego de inspeccionar la finalización del montaje, producir muestras.
6. Control de calidad: El control de calidad medirá si las dimensiones de las muestras cumplen con las especificaciones del dibujo y enviará las muestras al cliente.
2. Mecanizado: Según los dibujos, utilice una máquina herramienta CNC para mecanizar el modelo de fundición.
3. Reparto: Después de inspeccionar el modelo, realice una fundición en arena de precisión.
4. Montaje: Una vez finalizado el vaciado, monte la base del molde.
5. Muestreo: Luego de inspeccionar la finalización del montaje, producir muestras.
6. Control de calidad: El control de calidad medirá si las dimensiones de las muestras cumplen con las especificaciones del dibujo y enviará las muestras al cliente.
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Herramientas para chapa metálica
El proceso de chapa metálica para moldes de moldeo rotacional incluye principalmente diseño, corte, conformación, soldadura y tratamiento de superficies.
1. Diseño: Primero, diseñe el molde de acuerdo con los dibujos del producto y haga un diseño.
2. Formación: Luego, corta las chapas metálicas y dales forma mediante procesos como doblado, laminado y estampado.
3. Montaje: A continuación, sueldelos y ensámblelos en la carcasa del molde.
4. Procesamiento: Posteriormente se realizan tratamientos superficiales como pulido y recubrimiento.
5. Control de calidad: Por último, inspeccione las dimensiones y la resistencia y realice la instalación y la depuración.
1. Diseño: Primero, diseñe el molde de acuerdo con los dibujos del producto y haga un diseño.
2. Formación: Luego, corta las chapas metálicas y dales forma mediante procesos como doblado, laminado y estampado.
3. Montaje: A continuación, sueldelos y ensámblelos en la carcasa del molde.
4. Procesamiento: Posteriormente se realizan tratamientos superficiales como pulido y recubrimiento.
5. Control de calidad: Por último, inspeccione las dimensiones y la resistencia y realice la instalación y la depuración.
